Производство солнечных панелей

Производство солнечных панелей

Существует три типа фотоэлектрических элементов (ячеек): аморфные элементы, монокристаллические элементы и поликристаллические элементы.
— Аморфные элементы (тонкопленочные солнечные панели) состоят из очень тонкого слоя кремния на аморфном материале (обычно стекле, стали или пластике).
Они темно-серого цвета и прямоугольной формы. Их эффективность (КПД) варьируется от 5 до 10%, а срок службы составляет десять лет.
Они наименее затратны в изготовлении.
— Монокристаллические элементы состоят из одного кристалла кремния.
Они имеют восьмиугольную форму и черный цвет. Их эффективность колеблется от 15 до 24%, а срок службы составляет 30 лет.
Это самые дорогие элементы в производстве.
— Поликристаллические элементы состоят из нескольких сплавленных фрагментов кремния. Они квадратной формы и синего цвета. Их эффективность колеблется от 14 до 20%, а срок службы составляет 30 лет. Стоимость их изготовления ниже, чем у монокристаллических, но выше, чем у аморфных.
Они являются самыми популярными элементами из-за их хорошего соотношения цены и качества.

Различия в эффективности в основном объясняются уровнем кристаллической чистоты ячеек. Чем выше уровень чистоты ячейки, тем лучше ее взаимодействие с солнечным излучением и, следовательно, ее эффективность. Толщина ячейки также влияет на эффективность.

Этапы производства солнечных панелей?

1.Формирование слитка.
Первым шагом в производстве солнечной панели является получение слитков кремния чистотой 99,99%.
Для этого кремний прокаливают в электродуговой печи при определенной температуре в течение нескольких часов.

2.Распиловка слитков.
После охлаждения слитки нарезаются на ломтики толщиной с лист бумаги.
Эти ломтики обычно называют «вафлями». Затем пластины проходят антибликовую обработку, чтобы ограничить количество света, которое они отражают (и в то же время количество света, которое они поглощают).

3.Диффузия фосфора.
Чтобы пластина превратилась в фотоэлектрический элемент, необходимо добавить примеси. Эти примеси называются так потому, что они принимают или отдают электрон для связывания с полупроводником элементов (кремнием) и, таким образом, генерируют ток.

На верхнем слое элемента добавленная примесь представляет собой элемент, у которого больше электронов, чем у кремния (обычно это фосфор). Этот слой относится к типу N и заряжен отрицательно.
На нижнем слое ячейки добавленная примесь представляет собой элемент, у которого меньше электронов, чем у кремния (обычно это бор). Этот слой относится к типу P и заряжен положительно.
Для того чтобы существовала проводимость, необходимо создать PN-переход. Как только соединение создано, пластина представляет собой фотоэлектрический элемент с одной отрицательной и другой положительной сторонами.

4.Металлизация.
Паста на основе серебра наносится перед отжигом при высокой температуре на поверхность фотоэлектрических элементов с целью собрать электрический ток, который они производят.

5.Последовательное соединение.
Все ячейки солнечной панели соединяются вместе, последовательно или параллельно.

6.Герметизация.
Элементы солнечной панели заключаются между листом стекла и полимером для защиты от ультрафиолетовых лучей, влажности и электрической изоляции.

7.Обрамление.
На этом этапе солнечная панель обрамляется алюминиевой рамой, чтобы придать ей механическую жесткость. Выбор алюминия оправдан его малым весом, недорогой стоимостью и прочностью.
Наконец, перед выпуском на рынок модуль подвергается механическим, оптическим и электрическим испытаниям.

Не стесняйтесь обращаться к нам за дополнительной информацией, мы будем рады помочь и поделиться с вами нашим опытом в области солнечной энергетики.
Наши доступные, надежные и готовые к использованию солнечные энергетические системы полностью удовлетворят вас.


Этапы производства солнечных панелей